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某太陽能電力股份有限公司總部位于中國浙江省寧波市高新區(qū)，是世界著名的光伏企業(yè)之一，主要從事單多晶硅料、單多晶片、太陽能電池、太陽能組件、太陽能控制器、太陽能逆變控制器、太陽能光伏逆變器、太陽能電站系統(tǒng)集成的研發(fā)、生產和銷售，光伏產業(yè)鏈完整。在單多晶電池片生產制絨過程中會產生低濃度酸性廢水（含有HCl、HF、HNO3）、堿性廢水（NaOH、異丙醇、助劑）、高濃度含氟廢水、堿性有機廢液等。
1 工藝流程
“東洋環(huán)境”對太陽能電池片制絨廢水的回用理念（如圖1）
把太陽能電池片制絨廢水分質單獨收集，對低濃度酸性廢水單獨膜法回用，回用水可分別用到對應的生產線或作為自來水制高純水使用；
回用理念是“先回用后處理”，把廢水先進行分質分流收集，單獨膜法回用，廢水回收率≥75%，濃縮后的廢水收集后去污水站統(tǒng)一處理達標排放。
2 某太陽能電池片廢水回用工藝
工藝說明：太陽能電池片酸性廢水中主要含有酸、堿、氟等，含低濃度酸性廢水匯集于調節(jié)池，通過曝氣攪拌，使水質水量達到均衡，通過調節(jié)PH后進入微孔過濾裝置，主要是攔截較大顆粒物及膠體，然后進入連續(xù)UF系統(tǒng)，主要去除部分有機成份、較小懸浮物、膠體、細菌微生物等，連續(xù)UF系統(tǒng)具有自動運行、沖洗功能；UF透過液進入膜脫鹽系統(tǒng)，主要是脫除水中鹽份，該膜元件是根據太陽能電池片廢水的特性，采用連續(xù)錯流抗污染技術，少量的濃縮水中含有較高的氟離子，濃水再通入污水站進行處理達標排放；本系統(tǒng)的水資源系統(tǒng)回收率≥75%，系統(tǒng)脫鹽率≥95%。
3 主要設備或構件
3.1 微孔過濾裝置：
系統(tǒng)設置了1臺直徑為Φ500過濾精度為5um的過濾器，單臺產水量為45.0m3/h。目的是防止顆料物進入UF系統(tǒng)，以利于保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
3.2 連續(xù)UF裝置：
UF膜分離技術是一種廣泛應用于溶液和固體物質分離、濃縮和提純的分離技術。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而較大分子的溶質被膜截留，從而達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質、固形物被膜壁阻隔，隨濃縮液流出膜組件，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態(tài)變化，高效節(jié)能。
本系統(tǒng)采用超濾系統(tǒng)作為反滲透的預處理。超濾膜分離裝置具有占地面積小、出水水質好、自動化程高等特點。超濾膜采用材質為PVDF的中空纖維，其表面活化層致密，支撐層為海綿狀網絡結構，故耐壓、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產水水質，對膠體、懸浮顆粒及高分子物質具有良好的分離能力，在本系統(tǒng)中超濾主要是去除水中的懸浮物、膠體、細菌以及大分子有機物。
超濾系統(tǒng)采用錯流過濾、頻繁反洗的全自動連續(xù)運行方式。本系統(tǒng)分為1套裝置。設計產水量34.0m3/h/套。每套裝置運行情況為：運行30分鐘，反沖洗30～60秒。系統(tǒng)采用PLC控制?；瘜W清洗頻率2～3個月，超濾系統(tǒng)和反滲透共用純水系統(tǒng)中的一套化學清洗系統(tǒng)。
本系統(tǒng)配置超濾膜元件為20支2860規(guī)格的膜元件，設計產水量：34.0m3/h/套，SDI≤2。
3.3 錯流抗污染RO裝置：
它是整個系統(tǒng)的心臟部分，經反滲透處理后的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物、細菌以及氟離子。設計的合理與否直接關系到項目投資費用，整個系統(tǒng)運行經濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。
膜組件選用代表當今國際最高水準的美國DOW化學FILMTECTM公司提供的芳香聚酰胺復合膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，厚度為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積365平方英尺，較大的產水量，對NaF、NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%的脫鹽率；反滲透是最精密的膜法液體分離技術，它能阻檔所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過，回用水含鹽率滿足回用要求。每套一級反滲透裝配置28根抗污染型進口反滲透膜組件。操作壓力約1.2～1.6Mpa，產水量≥26.5m3/h，脫鹽率≥95%以上。
4 本系統(tǒng)設施的特征
在工藝設計、設備選型方面力求做到技術先進、工藝可靠、設備美觀、性能優(yōu)越、占地面積小、操作簡單與維護方便。
本系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)完成電氣和儀表部分的全自動控制，同時可顯示工藝過程中的主要監(jiān)測指標以及系統(tǒng)運行狀態(tài)，對重要參數如流量、電導率、pH值、壓力等設有在線檢測儀表，并設定有超限報警功能。
5 設施運行監(jiān)測結果
6 技術經濟指標及效益分析
電費按0.80元/（kW·h）計，費用為0.88元/m3；藥劑費為0.1元/m3（調PH 5mg/l,阻垢劑 3mg/l）；更換配件及維護費用0.6元/m3；人工費用0.1元/m3,綜合折舊費（設備折舊按10a、土建按20a計算）0.25元/m3,處理的成本為1.93元/m3。
廢水回用系統(tǒng)每年（按330天計）可回收純水為207900m3,回收的水質較好，每年減排了207900 m3廢水，回用后廢水量大大減小，有效的節(jié)省了土建的投資及占地面積，有效利用了水資源；最終確保出水水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）排放要求。
7總結
1）根據濃度及污染物分質分流收集，選擇單獨回用是太陽能電池片廢水高效回用的前提條件。
2）“先回用后處理”的回用理念是較先進的，避免投加的藥劑造成二次污染。
3）采用連續(xù)錯流抗污染回用太陽能電池片廢水需做好預處理及膜的選擇很關鍵，連續(xù)錯流抗污染是穩(wěn)定、高效的回用方式，回收率≥75%，回收的純水水質好，可回用制取高純水。