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造紙工業(yè)廢水是我國主要的工業(yè)污染源之一。我國造紙業(yè)多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。制漿造紙生產(chǎn)一般有制漿、洗漿、漂白、造紙的工序組成。
造紙屬于高有機廢水濃度、高懸浮物含量、難生物降解的有機污染廢水造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水來源于制漿及造紙各個工藝環(huán)節(jié)中，其物理性質(zhì)及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特征確定有效的處理工藝，當前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。
一、造紙工業(yè)廢水工藝的選擇
工藝方案的選擇對于廢水處理設施的建設、確保處理設施的處理效果和降低運行費用發(fā)揮著最為重要的作用，因此需要結(jié)合設計規(guī)模、廢水水質(zhì)特性以及當?shù)氐膶嶋H條件和要求，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理工藝技術(shù)，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟分析后優(yōu)選出最佳的總體工藝方案和實施方式。
在廢水處理設施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：
1、所選工藝必須技術(shù)先進、成熟，對水質(zhì)變化適應能力強，運行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達到工廠使用標準及國家廢水排放標準的要求。
2、所選工藝應減少基建投資和運行費用，節(jié)省占地面積和降低能耗。
3、所選工藝應易于操作、運行靈活且便于管理。根據(jù)進水水質(zhì)水量，應能對工藝運行參數(shù)和操作進行適當調(diào)整。
4、所選工藝應易于實現(xiàn)自動控制，提高操作管理水平。
5、所選工藝應最大程度減少對周圍環(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）
二、造紙工業(yè)廢水處理中的預處理
無論采用什么樣的方法，廢水都需要進行預處理，預處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，以便滿足各工藝的進水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。造紙工業(yè)廢水處理中的預處理可分為廠內(nèi)預處理和廠外預處理，廠內(nèi)預處理主要是對白水中的紙漿進行回收，常采用過濾、氣浮等進行回收利用，能夠避免大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，既提高了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理的成本；廠外預處理主要是為了保證進入物化、生化等處理系統(tǒng)的廢水能夠最大程度的滿足工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、等工藝組成?？筛鶕?jù)不同的造紙工業(yè)廢水水質(zhì)采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)，使整個廢水處理系統(tǒng)的處理效果達到最佳。
1.格柵、篩網(wǎng)
由于造紙工業(yè)廢水中常含有樹皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細小的懸浮物，如以木材為原料的制漿廠在備料過程中排放的廢水中往往含有樹皮、木屑等，在造紙過程中的抄紙等工序中會產(chǎn)生大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度。這些物質(zhì)會對水泵等造成損害對主體處理工藝造成影響，特別是對生物處理中UASB、水解酸化等工藝的布水系統(tǒng)造成嚴重堵塞，因此在進入水泵及主體處理系統(tǒng)之前對其進行攔截，設置格柵攔截大懸浮物，設置篩網(wǎng)攔截細小懸浮物。
格柵一般用在大水量的造紙廢水處理中，由于廢水水量大，且懸浮物顆粒種類較多，設置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物，處理能力高，不易堵塞，針對造紙廢水的特點我公司在工程實踐中一般設置粗細格柵，粗格柵柵縫間隙常采用10-15mm，細格柵柵縫間隙通常采用1-5mm。格柵機主要有回轉(zhuǎn)式機械格柵機、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉(zhuǎn)細格柵機等，我公司常用的主要有反切式旋轉(zhuǎn)細格柵機、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機、固定式格柵機等。
篩網(wǎng)通常應用在水量相對較小、廢水中含有大量的細小懸浮物如紙漿等，同時還可以去除大顆粒的漂浮物，對懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達到90%以上。工程實踐表明，篩網(wǎng)間隙一般為30~60目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為40~50°，安裝角度不易過大，過大則造成過水負荷降低，使處理能力降低同時也增加了部分投資，過小則易造成篩網(wǎng)堵塞，加大了清渣難度，影響處理效果
2.纖維回收系統(tǒng)
造紙廢水中含有大量的紙漿纖維，如果不對紙漿纖維進行回收，將有大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，嚴重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果，同時造成紙漿浪費。廠內(nèi)纖維回收系統(tǒng)主要用于造紙白水的纖維回收，一方面進行白水循環(huán)減少白水的排放量，另一方面采用篩網(wǎng)、多圓盤過濾、氣浮、沉淀等方法進行回收紙漿纖維，廠外纖維回收常采用篩網(wǎng)過濾的方法進行紙漿纖維的回收。
篩網(wǎng)過濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過濾、普通旋轉(zhuǎn)過濾機、反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機、雙向流旋轉(zhuǎn)過濾機等。
重力自流式篩網(wǎng)過濾是廢水通過集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上，由于重力作用，濾液從篩網(wǎng)的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達到漿水分離的作用。
普通旋轉(zhuǎn)過濾機過濾滾筒與安裝地面有一角度，廢水從上部進入滾筒，進水口濾網(wǎng)內(nèi)壁程90度角，過濾滾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動排到滾筒的另一端。
反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，傳動方式可分為鏈條式和齒輪式，廢水均勻布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內(nèi)壁上，水流與濾網(wǎng)形成反切相對運動，濾液從網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內(nèi)壁，在導板的作用下，從排渣端自動排出。從而達到紙漿與廢水的分離作用；反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。
3.調(diào)節(jié)
由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過程廢水排放的多樣性，使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)有一定的變化，因此要求對廢水進行進行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。廢水的調(diào)節(jié)主要分為：水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。
廢水處理設備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在廢水進入處理系統(tǒng)之前，預先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設計要求。
根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同，廢水的水量、水質(zhì)不同，調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4~8個小時。
雖然廢水在進入調(diào)節(jié)之前通過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物，但還是會有一部分的懸浮物特別是紙漿流進調(diào)節(jié)池，為了防止沉淀，同時為了加強廢水的均勻性，可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加曝氣裝置，可有效改善廢水的水質(zhì)特性。
三、造紙黑液處理技術(shù)
造紙廠按工序排出三股廢水：一是制漿蒸煮廢液，即造紙黑液；二是分離黑液后紙漿的洗、選、漂水，也稱中段水；三是抄紙機上的白水，白水是可以處理后回用的。實際上中段水是黑液提取不完全所剩下的部分，一般占總量的10%以內(nèi)，而黑液中所含的污染物占全廠污染排放總量的90%以上，因此，造紙黑液是造紙廠污染的主要部分。
“污染即是錯置的資源”。造紙用的秸稈等原料中均含有纖維素、木質(zhì)素、和半纖維素等物質(zhì)，造紙僅取用其中的纖維素（約占40%），而其中約占25%的木質(zhì)素與約占28%的半纖維素以及木糖、氮、磷、鉀等則隨黑液廢棄。以傳統(tǒng)的硫酸鹽紙漿生產(chǎn)為例，一般每生產(chǎn)1t硫酸鹽漿就有1t有機物和400 kg堿類、硫化物溶解于黑液中，這也是構(gòu)成造紙污染的主要成分，大量COD排放到水體中將消耗水中大部分溶解氧，導致水質(zhì)因溶解氧濃度嚴重不足而惡化。對造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應用最廣泛的造紙黑液處理方法。
堿回收技術(shù)是造紙黑液處理較為成熟的技術(shù)，在各地取得了廣泛的應用。根據(jù)不同的工作原理，又可分為燃燒法、電滲析法及黑液氣化法等。
燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序?；驹硎菍⒑谝簼饪s后在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達到回收堿和熱能的目的。
黑液與漿料分離后，提取出來的木（草）漿稀黑液濃度較低，必須將其通過蒸發(fā)系統(tǒng)去掉大部分水分，濃縮至45-80%的濃度，再將濃縮后的黑液噴入堿回收鍋爐爐膛燃燒，黑液燃燒產(chǎn)生的熱量可用于工藝或發(fā)電。黑液中的有機鈉鹽在爐內(nèi)發(fā)生化學反應轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诘奶妓徕c，同時把補充的芒硝還原成硫化鈉，熔融物從堿爐底部排出，溶解后形成含少量鐵離子的綠液。所得綠液與石灰進行反應，其中的碳酸鈉被苛化為氫氧化鈉。苛化后澄清的液體稱為白液，即可重新用于制漿蒸煮。將苛化產(chǎn)生的白泥進行高溫煅燒，可以回收石灰用于苛化過程。
燃燒法堿回收工藝技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，但工程投資較大，適用于規(guī)模較大的造紙企業(yè)，當前各國對黑液處理主要采用燃燒法回收堿的技術(shù)路線。但燃燒法堿回收容易受到黑液中硅成分的干擾：黑液中的二氧化硅與堿作用生成硅酸鈉，在燃燒過程中易形成結(jié)垢，影響了堿回收過程的順利進行。木漿中硅含量較低，因此堿回收進行較順利，堿回收率可達95~98%。但我國森林資源緊張，草類資源相對豐富，因此形成了以草漿造紙為主的造紙產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，草漿黑液中較高的硅含量影響了堿回收的效果。近年來，草漿黑液堿回收同步除硅技術(shù)已成功進行了生產(chǎn)性試驗，該技術(shù)的推廣必將大幅提高我國造紙黑液堿回收整體效率。我省泰格林紙集團永州湘江紙業(yè)股份有限公司以馬尾松為原料生產(chǎn)本色硫酸鹽木漿，其造紙黑液處理即采用傳統(tǒng)的燃燒法堿回收工藝。2006年，該廠進行擴建并形成木漿為主輔以少量竹漿，年產(chǎn)10萬噸的紙漿生產(chǎn)規(guī)模。新的堿回收系統(tǒng)同時投產(chǎn)，設計日處理黑液4000m3，堿回收蒸發(fā)站采用8體6效全板式降膜蒸發(fā)器（I效蒸發(fā)為3體，II~VI效蒸發(fā)為單體），堿爐為日處理固形物量530－630噸的次高壓低臭式堿爐，苛化工段采用壓力過濾器工藝；產(chǎn)生的白泥采用拋棄填埋處理，未進行綜合利用處理。配套熱電車間選用90T/H循環(huán)硫化床鍋爐，配備2.5/3.0MW汽輪發(fā)電機組?？傮w上實現(xiàn)了黑液處理排放合格，為造紙行業(yè)污染治理提供了成功的范例。
2.電滲析法
電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過陽極室循環(huán)，稀堿液通過陰極室循環(huán)。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH–結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產(chǎn)生H+而不斷被酸化，到一定程度時，將大部分木質(zhì)素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設備投資少，易于自動化等特點。為了進一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進行改進。
3.黑液氣化法
黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應器中氣化，使其中的有機物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃氣輪機使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統(tǒng)的燃燒回收更有效，且環(huán)境友好性強，是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。
對比以上三種工藝，總體上講，燃燒法堿回收能夠比較充分、全面地回收利用資源，對于規(guī)模在年產(chǎn)量在1.7萬噸以上的造紙企業(yè)，該技術(shù)在經(jīng)濟上可收回成本或有一定收益。但我國由于木材短缺，采用非木纖維原料生產(chǎn)的紙漿占紙漿總量的70%以上，這樣的原料結(jié)構(gòu)限制了工廠的生產(chǎn)規(guī)模，80%以上是年產(chǎn)2萬噸以下的中小型造紙廠，這些企業(yè)基本上不具備堿回收系統(tǒng)。
造紙黑液的治理是解決整個造紙工業(yè)污染的關鍵，由于黑液中含有難以生物降解的木質(zhì)素以及其它一些有毒物質(zhì)，使得黑液的治理成為世界性的難題。目前，國內(nèi)外對中小型草漿廠黑液的治理，酸析法仍是主要手段，但其不足之處非常明顯。近年來，雖然省委省政府領導高度重視環(huán)境保護，尤其是湘江水污染的治理工作，湘江沿岸各城市也不斷加大對湘江水質(zhì)的監(jiān)管和治理投入力度，但湘江水質(zhì)惡化的趨勢并沒有得到明顯改觀。造紙企業(yè)的污染即是湘江及其主要支流污染的重要來源之一，加大對造紙廢水污染的治理力度，逐步實現(xiàn)造紙企業(yè)達標排放，對徹底改善湘江水質(zhì)有著重要的意義。偏小的造紙企業(yè)規(guī)模和以非木纖維為主的原料構(gòu)成則是造成我省造紙企業(yè)污染治理未能取得根本性進展的原因。因此，對造紙企業(yè)進行整合，擴大生產(chǎn)規(guī)模，逐步淘汰年產(chǎn)量不足5萬噸的小型造紙企業(yè)；改善造紙原料構(gòu)成，改進造紙黑液硅干擾處理技術(shù)；引進先進的造紙污水處理技術(shù)及設施；加大造紙工業(yè)廢水處理技術(shù)科研攻關是促進我省造紙企業(yè)污染治理的主要出路。
四、造紙廢水的回收利用方法
由于造紙廢水由三種廢水組成：黑液、打漿機廢水和造紙機廢水，因此它的回收利用主要是針對這三種廢水展開。
1、黑液的回收利用
（1）傳統(tǒng)堿回收法（燃燒法）
造紙工業(yè)上用堿量很大，每生產(chǎn)1t紙漿需要200~400kg燒堿。在蒸煮后排出的黑液中有35%左右的無機物，其主要成分是游離的NaOH、Na2S、Na2SO4及和有機物結(jié)合的其他鈉鹽?；厥諌A的目的就是將這些鈉鹽轉(zhuǎn)化為NaOH和Na2S回收利用，以降低成本，并減少對水體的污染。
（2）濕式氧化法
濕式空氣氧化是指在高溫、高壓下，廢水中的有機物被氧化分解的過程，其氧化程度取決與所使用的溫度和壓力。此方法適用于燒堿法黑液。
（3）濕式裂化法
濕式裂化法回收稻草漿黑液為我國獨創(chuàng)的新技術(shù)。黑液在20MPa，360攝氏度左右進行濕式裂化反應15~30min，黑液中的有機物轉(zhuǎn)化為氣體、焦油、炭粉和有機酸，硅酸鈉在高CO2分壓下轉(zhuǎn)化為Si2沉淀。然后在常壓下用沉降法將裂化產(chǎn)物分離，分理出的液體可苛化回收堿。
（4）SCA-比列若得法
此方法的基本原理與空氣氧化法相近似。將濃縮到50%~60%的黑液，在氧氣不足的條件下，在熱分解爐內(nèi)進行瞬間熱分離，分解產(chǎn)物為Na2CO3、H2S、C等。
（5）黑液的綜合利用辦法
回收硫酸鹽松節(jié)油、用黑液制取胡敏酸氨、回收塔羅油，用黑液制取二甲基亞礬等。另外還可以回收木質(zhì)素，生產(chǎn)酒精和酵母。
2、打漿機廢水回收利用
紙漿經(jīng)過打漿機排出的廢水，其所含成分與黑液相同，只不過濃度較低。由于所含的有機物質(zhì)（纖維和堿等）數(shù)量少，回收較困難，但廢水中的總固體、懸浮物和BOD5仍然很高，直接排放對水體污染仍很嚴重，因此需要進行處理。主要處理方法包括混凝沉淀法、氣浮法、活性污泥法、穩(wěn)定塘法、生物濾池法及A/O法等。
3、造紙機廢水回收利用
從造紙機上排出的廢水中含有大量纖維，如不回收利用，將造成很大浪費，因此，對造紙機器廢水必須加以充分的回收和重復利用。這些水部分可以用來稀釋紙漿（如案錕排出的白水），部分送至打漿工程使用（吸水箱和伏錕所壓出的廢水），打漿工程用不了的廢水，應送到回收裝置進行飼料回收
五、好氧接觸氧化法處理制漿造紙工業(yè)廢水
1工藝流程
根據(jù)制漿造紙廢水具有CODcr濃度高、色度大的水質(zhì)特點，確定的處理工藝流程如下：車間廢水首先進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量，經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至兼氧池。由于廢水中含有諸多難生物降解的物質(zhì)，而廢水色度的去除首先應破壞有機物的帶色基團，本工藝采用兼氧、好氧生物處理工藝，就是利用兼氧菌將廢水中的大分子有機物分解為低分子有機物，同時利用兼氧菌的水解作用破壞大分子有機物的有色基團，提高廢水的可生化性，然后在好氧池中利用好氧菌的同化和異化作用將兼氧菌所分解的產(chǎn)物進行降解，從而達到脫色、去除COD的目的。由于生化處理出水中夾帶諸如脫落的生物膜等難以沉降的懸浮物，故采用二次沉淀的方法以進一步提高處理效果。
2構(gòu)筑物及設備
處理構(gòu)筑物及其主要設備有調(diào)節(jié)池、兼氧池、好氧池和二沉池。
2.1 兼氧、好氧池 兼氧、好氧生物處理工藝采用生物膜法，中心處理構(gòu)筑物是接觸氧化池，該池由池體、填料、布水和布氣裝置等組成。
2.1.1 池體形式 本處理系統(tǒng)采用直流式接觸氧化池，這是一種底部同時進水與進氣的接觸氧化池，在填料上產(chǎn)生液流，生物膜受上升的水流、氣流的強烈攪拌而加速更新，使其保持較高生物活性，同時又能克服填料的堵塞現(xiàn)象。另外上升氣流撞擊填料使氣泡破裂，增加了接觸面積，提高了氧的轉(zhuǎn)移效率。
2.1.2 填料 填料是生物膜生長的載體，是接觸氧化的核心部位，它直接影響生物接觸氧化處理的效能。本系統(tǒng)的接觸氧化池采用的是新型纖維組合填料。
2.1.3 布水 生物接觸氧化池的進水必須均布填料層，使廢水、空氣、生物膜三者之間相互接觸。布水管采用穿孔管，孔徑為5 mm，間距為20cm。
2.1.4 布氣 生物接觸氧化池的布氣主要有三個作用，即充氧、攪拌，防止填料層的堵塞和促進生物膜更新。本處理系統(tǒng)供氣選用新型三葉羅茨風機，曝氣設備采用微孔曝氣軟管以保證并提高氧的轉(zhuǎn)移率。
2.2 二沉池 對于生化處理后出水中難以沉降等脫落生物膜，采用二次沉淀的處理方法加以去除，可以進一步提高出水水質(zhì)。
3細菌的培養(yǎng)與馴化
3.1 接種污泥 接種污泥取用某污水處理廠二沉池后經(jīng)脫水的剩余污泥，兼氧和好氧兩池所接種的活性污泥量共計8 噸。
3.2 溫度和pH值 對于生化處理過程，一般認為水溫在23 ℃～30 ℃時最好?？紤]到企業(yè)所排放污水的實際水溫，調(diào)試過程中盡量使得污泥菌種在實際水溫下生長。排放的廢水PH值在6.5左右，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)生化系統(tǒng)出水pH值在7以上，說明生化系統(tǒng)對廢水的pH值調(diào)節(jié)性能良好。 3.3 微生物的營養(yǎng) 微生物的新陳代謝需要一定比例的營養(yǎng)物質(zhì)，除了BOD5表示的碳源外，還需要氮、磷和其他微量元素。制漿廢水則往往缺乏某些關鍵的元素如氮和磷。在調(diào)試過程中，可補充尿素和磷酸二氫鉀來補充細菌需要的氮和磷。一般對氮、磷的需要量可根據(jù)BOD5:N=100：5：1加以控制。
3.4 溶解氧 生化系統(tǒng)采用兼氧和好氧兩個系統(tǒng)。所謂兼氧系統(tǒng)采用間歇曝氣方法，一般每日曝氣8h以維持兼氧池DO為0.5mg/L，曝氣的同時起到水力攪拌和兼氧生物膜的強制剝落更新作用。好氧系統(tǒng)則采用連續(xù)曝氣方式，溶解氧濃度控制在2mg/L左右。
3.5 進料方式 調(diào)試初期，生化系統(tǒng)所承受的有機負荷應低一些，采用間歇悶曝和連續(xù)進水兩種方式交替進行調(diào)試。進入兼氧池和好氧池的污水按比例逐步增加，同時啟動好氧池的回流泵進行回流處理，直至整個系統(tǒng)CODcr去除率基本穩(wěn)定。
3.6 水力負荷和沖擊負荷 啟動時水力負荷宜低，否則可能造成污泥流失，影響填料生物膜的生長。調(diào)試過程中既不宜突然提高負荷，也不宜長期穩(wěn)定在低負荷下進行，應在出水污泥濃度及去除率都較高的條件下逐漸提高負荷。當兼氧池填料CODcr負荷達到1.6 kg/m3*d；好氧池填料CODcr負荷達到1.18 kg/m3* d時，系統(tǒng)處理效果較好，運行穩(wěn)定。
3.7 微生物的組成 在調(diào)試運行穩(wěn)定后，在好氧池內(nèi)可以明顯看到水中存在大量的固著型纖毛類原生動物，如鐘蟲、蓋纖蟲等枝蟲和菌膠團。在一般情況下，這幾種原生動物多，說明游離細菌少，出水中有機物濃度較低。菌膠團較多，還可以說明污泥吸附、氧化有機物的能力大，填料掛膜已經(jīng)達到預期效果。一旦填料掛膜成功，微生物培養(yǎng)馴化完成，系統(tǒng)處于連續(xù)實運轉(zhuǎn)。
六、水解酸化---好氧曝氣工藝處理石灰法造紙工業(yè)廢水
1水量、水質(zhì)及排放標準
日產(chǎn)污水約12000m3，故污水處理站設計日處理能力為15 000 m3。設計進水水質(zhì)及排放標準見表l。
2污水處理站主要處理單元及工藝參數(shù)
2.1 預處理部分
格柵、纖維回收及初沉池構(gòu)成整個污水處理站的預處理部分。格柵主要為攔截一些大塊的飄浮物，以防堵塞后續(xù)的處理設備。錐網(wǎng)纖維回收主要為回收生產(chǎn)過程中流失的大量紙漿纖維而設置，回收紙漿可用泵送回生產(chǎn)車間用于造紙。這樣可以大大減輕后續(xù)處理負荷．還可以直接增加經(jīng)濟效益。初沉池主要為沉淀一些大顆粒的泥沙等懸浮顆粒。其有效容積約2 000 m ，有效水力停留時間約4 h。
2.2 水解酸化池
水解酸化工序主要是針對造紙工業(yè)廢水可生化性較差而設置的，它集沉淀、吸附、網(wǎng)捕和生物絮凝等物理化學過程及水解、酸化、甲烷化等生物降解功能于一體。能將廢水中難降解的大分子有機化合物分解為易于生物降解的小分子化合物，提高廢水的可生化性，使它們易于被好氧微生物氧化分解成熟的水解污泥呈黑色顆粒狀，其質(zhì)量濃度約為25 g·L-1，水解池有效池容約6 000 m3，水力停留時間約12 h．COD0，BOD5，SS去除率分別達到35%，20%，75%。
2.3 曝氣池——二沉池
曝氣采用推流式曝氣，水溫10～30℃ ，pH值7．5左右，P(污泥)約3 500 mg·L-1，單位污泥濃度的BOD5污泥負荷為0．22 kg·(kg·d)-1曝氣池總體積約10 000 m3，水力停留時間20 h左右。曝氣機械采用射流器單元曝氣系統(tǒng)，具有節(jié)能，管理方便，充氧效率高和抑制污泥膨脹等明顯優(yōu)點。由于上述水解池的預處理作用，使得本級COD0去除率最高可達85%左右。
二沉池與曝氣池配套，共6組，為平流式結(jié)構(gòu)。有效容積約2 000 m3，有效水力停留時間約3 h．水力表面負荷為0．57 m3 m-2·h-1。曝氣池混合液在此絮凝沉淀，實現(xiàn)泥水分離。沉淀污泥通過污泥回流泵送到曝氣池人口處，剩余活性污泥部分排入水解酸化池．部分排人濃縮池處理。
2.4 接觸氧化池
有效池容約950 m3，水力停留時間近2 h，內(nèi)置玻璃鋼硬質(zhì)蜂窩填料，生物接觸氧化對二沉池出水進一步生化處理，采用與曝氣池相同的曝氣方法，以提供微生物所需氧量。生物膜上的微生物對有機物進一步加以降解．對沖擊負荷有較強的緩沖能力．去除效果穩(wěn)定。
2.5 化學絮凝—— 接觸沉淀
考慮到嚴冬季節(jié)或高負荷沖擊時對處理效率的影響，為進一步去除可溶性COD0，設置了化學絮凝工序，通過投加適量的PAC及PAM．可使出水穩(wěn)定達標排放。在正常情況下，一般無須加藥。接觸沉淀池與生物接觸氧化池及化學絮凝配套，內(nèi)置填料有效高度0．75 m，過濾面積400 m2，濾速小于0．8 m·h-1。接觸氧化池內(nèi)脫落的生物膜及加藥絮凝體在此沉淀．不易沉淀的較輕懸浮物被濾料截留，沉淀污泥用泵送至污泥濃縮池。接觸沉淀池運行周期為24 h。
2.6污泥濃縮池一污泥干化場
本系統(tǒng)主要由初沉池污泥、水解池污泥、曝氣池剩余活性污泥、接觸沉淀池內(nèi)污泥構(gòu)成。這些污泥在濃縮池濃縮后用泵送至污泥干化床脫水后外運，濃縮池上清液及干化床濾液均用泵提升至初沉池。