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我國是水產(chǎn)養(yǎng)殖大國，工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖分為淡水和海水兩類，其優(yōu)勢在于占地少、產(chǎn)量高，養(yǎng)殖周期短，避免了自然氣候的變化對養(yǎng)殖業(yè)的風(fēng)險。在環(huán)境保護方面可以利用循環(huán)水養(yǎng)殖模式，避免了水資源的浪費同時減少廢水排放對環(huán)境的影響。
工廠化意義在于創(chuàng)造更高的人均價值
目前由于工廠化養(yǎng)殖的相對投入資金較大，一般的養(yǎng)殖戶還難以實施，但由于其單產(chǎn)和產(chǎn)品價格高，市場的經(jīng)濟效益頗為可觀。其意義更在于創(chuàng)造更高的人均價值，例如一個1000畝水面的養(yǎng)殖場，發(fā)病率降低10%，或者種苗的成活率提高10%，又或者是飼料系數(shù)降低0.1，都將造成巨大的效益變動，特別是在當(dāng)前高密度、高投料量的養(yǎng)殖條件下，怎樣確保穩(wěn)定，往往決定了一個養(yǎng)殖戶的盈虧狀態(tài)。
超濾膜凈化系統(tǒng)的特點
以蝦苗培育養(yǎng)殖為例，其養(yǎng)殖系統(tǒng)中的污染物主要是未被攝食的飼料、排泄物和分泌物、病原體及其他雜質(zhì)。最終以懸浮的顆粒物、溶解有機物、氨氮的形式存在，并容易產(chǎn)生致病微生物，細菌等導(dǎo)致蝦苗幼體病害，產(chǎn)量下降，甚至血本無歸。為此，需要頻繁的換水同時保持水溫在30℃左右，消耗大量的水、電、煤、人工翻槽等，大大增加了養(yǎng)殖成本。
傳統(tǒng)的養(yǎng)殖水處理都是砂濾池沉淀池處理水為主，但對于工廠化養(yǎng)殖來說效果并不理想，無法體現(xiàn)工廠化養(yǎng)殖的價值。因此，越來越多的養(yǎng)殖戶考慮在砂濾池處理后增加一套“人工海水超濾凈化系統(tǒng)”。傳統(tǒng)的過濾技術(shù)與膜技術(shù)相結(jié)合，通過超濾膜系統(tǒng)去除海水中的藻類、膠體、蛋白顆粒等懸浮物，間接去除海水中的氨氮和亞硝酸鹽，提高溶解氧。自動化控制24小時不間斷出水，過程中每隔幾十分鐘就會自動對膜系統(tǒng)進行維護清洗。
最重要的是能夠去除海水中的細菌和大部分病毒，大大降低蝦苗的發(fā)病機率。用凈化后的水來培育蝦苗，能有效提高蝦苗的質(zhì)量及存活率，同時節(jié)約30-40%人工海水補充量和能耗。
在保證循環(huán)水系統(tǒng)正常運行的同時，應(yīng)注意對濾池的及時反沖，必要時還須更換濾料；同時，須定時對濾池和沉淀池排污。
據(jù)了解，東洋環(huán)境利用超濾膜凈化技術(shù)成功打入了源泉水產(chǎn)、豐盛灣水產(chǎn)、申航生態(tài)科技、恒源水產(chǎn)、波司登、、潮豐苗場等多家頗有規(guī)模的育苗廠；同時已經(jīng)在研發(fā)一套養(yǎng)殖廢水再利用設(shè)備，去除廢水中的氨氮、亞硝酸鹽等，使用這套凈化設(shè)備，水產(chǎn)養(yǎng)殖基本不用換水，可以大大降低養(yǎng)殖成本，降低能耗、甚至達到廢水零排放，提高單位水體的養(yǎng)殖密度，預(yù)計可節(jié)約50%的養(yǎng)殖成本，適合工廠化生態(tài)養(yǎng)殖，目前正在中試階段。
市場上還有一部分養(yǎng)殖戶依舊是靠著多年的養(yǎng)殖經(jīng)驗來經(jīng)營，我國工廠化養(yǎng)殖單產(chǎn)與國外工廠化養(yǎng)殖技術(shù)較高的國家相比還很懸殊。但工廠化、生態(tài)化、自動化的管理及監(jiān)控養(yǎng)殖已然是今后發(fā)展的趨勢。